鉅大LARGE | 點擊量：876次 | 2021年09月14日
國內(nèi)鋰離子電池隔膜市場需求及國產(chǎn)化進程
1、鋰離子電池隔膜市場需求我國是世界最大的鋰離子電池生產(chǎn)基地，第二大鋰離子電池生產(chǎn)國和出口國，鋰電產(chǎn)品已經(jīng)占到全球30-40%的市場份額。我國對鋰離子電池隔膜的需求與日俱增，據(jù)我國化學與物理鋰離子電池行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2009年我國隔膜需求量超過1.2億平方米，2010年全球產(chǎn)量3.51億平方米，同比上升38%。而隨著電動汽車市場的啟動，這一上升率未來將有大幅度提升的空間。據(jù)工研院數(shù)據(jù)統(tǒng)計，預計到2013年，全球隔膜需求量可達5.63億平方米，為2009年市場容量的1.76倍。國際重要廠商均處于擴產(chǎn)進程中，幾乎所有廠商都將在今后兩年內(nèi)將產(chǎn)量提高一倍以上。面對80%的隔膜依賴進口的現(xiàn)狀，我國隔膜實現(xiàn)進口替代潛力巨大。
2、我國鋰離子電池隔膜行業(yè)國產(chǎn)化進程
鋰離子電池隔膜重要為多孔性聚烯烴，可分為單層聚丙烯微孔膜（PP），單層聚乙烯微孔膜（PE），聚丙烯、聚乙烯多層微孔膜。由于聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學性能，化學穩(wěn)定性和相對廉價的特點，一直以來為隔膜加工的重要材料之一?，F(xiàn)有的聚烯烴隔膜生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩大類，但細分生產(chǎn)工藝達6種之多，干法、濕法工藝方法大家在網(wǎng)上、及很多專業(yè)文獻都會查到相關(guān)介紹，在此就不再一一敘述。
伴隨鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)市場上的國產(chǎn)鋰離子電池隔膜已逐漸走進鋰電圈，以深圳星源材質(zhì)、南通天豐、佛山金輝、河南格瑞恩為代表的國內(nèi)鋰離子電池隔膜廠家迅速成長起來，部分廠家的產(chǎn)品與進口膜相比，性能指標已相差無幾，且價格只有進口隔膜的1/3-1/2甚至更低。并且，供貨周期短、售后服務及時，可真正為客戶做到量身定做。
格瑞恩公司是國內(nèi)鋰電隔膜干法雙向逐次拉伸的代表，是國內(nèi)最早實現(xiàn)隔膜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的公司，在國內(nèi)手機等通訊類市場國產(chǎn)膜占有最大份額，目前隔膜生產(chǎn)線數(shù)量為國內(nèi)最多。已有產(chǎn)量5000萬㎡/年，新增1億㎡/年生產(chǎn)線在建。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
佛山金輝是國內(nèi)生產(chǎn)電隔膜濕法工藝生產(chǎn)的代表，是國內(nèi)最早實現(xiàn)濕法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的公司。產(chǎn)量1200萬㎡/年，在建3000萬㎡/年。
深圳星源是國內(nèi)唯一擁有干法單向拉伸和濕法生產(chǎn)工藝的公司，干法復合膜產(chǎn)品得到動力鋰離子電池廠的廣泛認可。已有產(chǎn)量5000萬㎡，在建5000萬㎡/年。
南通天豐是國內(nèi)唯一擁有干法單向、雙向同步拉伸工藝的公司，是國內(nèi)最早從事鋰電隔膜研發(fā)的公司之一，是隔膜行業(yè)國家級研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化基地。生產(chǎn)的多層復合膜得到國內(nèi)外市場的廣泛認可，尤其在動力鋰離子電池應用方面效果尤佳。已有產(chǎn)量3000萬㎡/年，在建7000萬㎡/年。
以上只是目前規(guī)模較大的公司介紹，我們也欣喜地看到，還有數(shù)家公司產(chǎn)品正在投放市場，更加有數(shù)10家公司在躍躍欲試。
鋰離子電池隔膜長期以來一直籠罩著一層神秘的色彩，除了有它高毛利潤外，還有技術(shù)上的壁壘。隔膜技術(shù)含量高的原因在于它的造孔工藝難度大，隔膜的技術(shù)難度在于造孔的工程技術(shù)以及基本材料。其中造孔的工程技術(shù)包括隔膜造孔工藝、生產(chǎn)設備以及產(chǎn)品的一致性。基本材料包括聚烯烴材料的添加劑配方，雖然都是經(jīng)縱向、橫向拉伸制膜，但卻是一個復雜而精密的加工過程。只有有非常高要求的生產(chǎn)工藝配方，才能有優(yōu)異的孔的均勻度及厚度的均勻性。
國內(nèi)公司無不都在嘗試突破國外技術(shù)壁壘，開發(fā)鋰離子電池隔膜，但難度較大。難在以下方面：一、傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利，基本被美國和日本少數(shù)國家壟斷，我國在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)；二、國內(nèi)公司在隔膜生產(chǎn)的關(guān)鍵材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出來，但合格率低、一致性差，無法大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；三、隔膜工藝對設備要求苛刻，設備加工精度及運行控制的偏差，限制了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
盡管難度大，但是我們還是看到國產(chǎn)鋰離子電池隔膜已經(jīng)起步，以上公司都是在經(jīng)過3-5年的艱辛研發(fā)后，走出了一條有自己特色的、有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新之路。
以下是到目前為止有公開報道的新上的隔膜生產(chǎn)線情況，（估計肯定還有很多未公開的擬建廠家）
可見隔膜行業(yè)再也不是霧里看花，而是擊鼓傳花了。已出現(xiàn)了像幾年前BOPP行業(yè)相同的投資過熱，在電動汽車產(chǎn)業(yè)還沒有啟動之前，就已上了一大批鋰離子電池生產(chǎn)公司、鋰離子電池材料生產(chǎn)公司，這樣的超前投資，勢必造成產(chǎn)量的嚴重過剩和資源的浪費。
假如這些隔膜生產(chǎn)線項目今明年全部建成投產(chǎn)，估計其產(chǎn)量可達6億㎡。加上國外隔膜廠家擴產(chǎn)后的5億㎡，如此大的產(chǎn)量已遠遠超出市場需求量，勢必造成像BOPP相同的產(chǎn)量嚴重過剩。我們在BOPP等薄膜行業(yè)已碰到很多次的產(chǎn)量過剩危機，我們應認真吸取教訓：
1、加強行業(yè)引導。
由行業(yè)協(xié)會公布相關(guān)信息，加強行業(yè)協(xié)調(diào)，提高行業(yè)調(diào)控力度。
2、加強公司自律。
公司在上項目之前，一定要進行充分的市場論證，絕不能盲目跟進，聽從錯誤信息，認為挖幾個人，買條線就可以變印鈔機了。殊不知，假如買了一條不成熟的生產(chǎn)線，加上不成熟的工藝，將會給產(chǎn)品調(diào)試、設備改造、市場開拓帶來的巨大花費，這些費用將遠遠超出設想的投資額，最終只能自食其果（行業(yè)內(nèi)已有幾個先例了）。
3、加大技術(shù)研發(fā)，提高自主創(chuàng)新。
創(chuàng)造是公司前進的動力，假如我們一味地用不成熟的工藝及簡易設備生產(chǎn)中低端產(chǎn)品，而不在原料、設備、工藝改進上加大研發(fā)力度，拿出我們具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、適合我們鋰離子電池公司發(fā)展配套的產(chǎn)品，我們最終會在競爭中被淘汰。因此，我們的隔膜公司一定要加大科技創(chuàng)新的投入、加強創(chuàng)新意識，這樣公司才會在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
