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國外巨頭“搶灘”動力鋰電四大材料市場

鉅大LARGE  |  點擊量:1004次  |  2020年07月16日  

隨著我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,近兩年動力鋰電池的市場需求猛增,動力鋰電池產(chǎn)業(yè)迎來了“黃金時期”。在我國公司擴產(chǎn)、布局海外市場的同時,國外鋰電巨頭也瞄準(zhǔn)我國市場,紛紛“搶灘登陸”。


據(jù)預(yù)測,2017年我國鋰離子電池產(chǎn)量將達到73.5億只,預(yù)計2017-2021年年均復(fù)合上升率為7.17%。國外公司看好我國鋰電市場,涉及領(lǐng)域包括上游正負(fù)極材料、隔膜、電解液四大材料市場。


日本吳羽化工在華建廠生產(chǎn)立氟材料


據(jù)媒體報道,2015年九月,日本吳羽化工在江蘇常熟設(shè)立設(shè)計氟材料公司,同時投資100億日元建設(shè)年產(chǎn)5000噸的PVDF生產(chǎn)基地。據(jù)悉,生產(chǎn)基地占地面積135畝,專注于含氟高分子材料聚偏氟乙烯(PVDC)樹脂生產(chǎn)。


資料顯示,日本吳羽是一家以特殊化學(xué)品和樹脂為主的國際化集團公司,聚偏二氟乙烯是公司的主打產(chǎn)品,占到全球市場份額的70%。


比利時優(yōu)美科在華擴產(chǎn)鎳鈷錳正極材料


據(jù)2016年五月通告顯示,優(yōu)美科將加快投資擴產(chǎn)鎳鈷錳正極材料。本次擴產(chǎn)項目預(yù)計耗資1.6億歐元,計劃在2018年之前達到現(xiàn)有產(chǎn)量的3倍。據(jù)優(yōu)美科二次電池材料我國區(qū)負(fù)責(zé)人表示,本次擴產(chǎn)重要是為滿足我國市場純電動汽車電池材料的爆發(fā)性上升需求。


資料顯示,優(yōu)美科是一家全球材料科技集團,分為三大業(yè)務(wù):催化、能源&表面處理技術(shù)和回收,并供應(yīng)技術(shù)發(fā)展前沿的材料和解決方法。


森田化工在華建新廠擴產(chǎn)六氟磷酸鋰


據(jù)2017年三月報道,由世界500強公司日本森田化學(xué)工業(yè)株式會社、日本住友商事株式會社和森田新能源材料(張家港)有限公司共同投資的六氟磷酸鋰鋰離子電池電解質(zhì)項目落戶泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。本項目共投資1億美元,設(shè)計年產(chǎn)1萬噸六氟磷酸鋰、4.8萬噸鹽酸,預(yù)計實現(xiàn)年銷售17億元。


據(jù)悉,森田新能源成立于2004年,現(xiàn)有六氟磷酸鋰產(chǎn)量3000噸/年,自成立以來,口碑一直不俗。


資料顯示,森田化學(xué)工業(yè)株式會社是一家具有70多年專業(yè)生產(chǎn)氟化合物的公司,在該領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位。


科德寶在華布局陶瓷隔膜


據(jù)媒體報道,2017年五月科德寶在京召開新聞公布會,其將加強在華布局,聚焦新能源交通發(fā)展,其中包括電池隔膜技術(shù)。


科德寶·寶翎無紡布(蘇州)有限公司銷售經(jīng)理劉祥向透露,科德寶隔膜通過創(chuàng)新型陶瓷嵌入技術(shù)實現(xiàn)溫度穩(wěn)定性、孔隙率和潤濕性等卓越性能。在工藝流程中,聚酯無紡布被用作載體,其支持各種電池設(shè)計生產(chǎn)線上的材料靈活性。


據(jù)了解,與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比,科德寶的安全隔膜具有明顯優(yōu)勢。它極大地提高了安全性,更耐熱,從而新增了鋰離子電池的使用壽命。目前,科德寶隔膜已通過高能量正極系統(tǒng)測試,面對電動汽車的快速上升需求和電池能量密度的需求,科德寶隔膜將有效的提高可靠性和安全性。


資料顯示,科德寶是一家總部位于德國的全球技術(shù)集團,為眾多行業(yè)供應(yīng)創(chuàng)新技術(shù)和解決方法。在汽車行業(yè),科德寶向眾多汽車生產(chǎn)商供應(yīng)包括密封、減震控制技術(shù)元件、過濾產(chǎn)品、無紡布、脫模劑和潤滑劑等多元化的產(chǎn)品。


縱觀全球,鋰電四大材料呈現(xiàn)中、日、韓三國鼎力的局面。日韓和歐美的鋰電材料起步早,整體技術(shù)水平和質(zhì)量控制能力要優(yōu)于我國的鋰電材料產(chǎn)業(yè)。隨著國外巨頭在我國的不斷布局,為國內(nèi)公司帶來沖擊的同時也為公司帶來新的機遇。


從國外公司在我國的布局可以看出,國內(nèi)公司雖然擁有天時、地利、人和的良好條件,但是缺少了高端的核心技術(shù),給了國際公司分食我國市場的機會。國際公司在我國的布局,帶動鋰電市場的快速上升,若國內(nèi)公司不能從實質(zhì)上學(xué)習(xí)國外的先進技術(shù),最終獲益最大的還將是國外公司。唯有自主創(chuàng)新才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級!


鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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