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BMS技術(shù)制約儲(chǔ)能行業(yè)發(fā)展

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1532次  |  2020年04月24日  

就當(dāng)前技術(shù)趨勢(shì)看,由于儲(chǔ)能系統(tǒng)深度充放電的特性,在充放電末期電池組內(nèi)的電芯容量一致性會(huì)對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)可用容量出現(xiàn)影響,為了保證電池組內(nèi)單體電池的一致性,要求儲(chǔ)能具有很強(qiáng)的電池均衡管理能力,這就要依托BMS技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。


安全性是當(dāng)前儲(chǔ)能行業(yè)最受關(guān)注的焦點(diǎn)之一。BMS(電池管理系統(tǒng))技術(shù)正是提升儲(chǔ)能安全性的關(guān)鍵。


我國(guó)工程院院士陳清泉對(duì)此曾有個(gè)形象比喻:沒(méi)有電池管理系統(tǒng)的電池包猶如一枚按時(shí)炸彈。BMS的重要性可見(jiàn)一斑。


日前,在中關(guān)村儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟線上交流會(huì)上,相關(guān)人士指出,BMS的短板,已經(jīng)嚴(yán)重制約了儲(chǔ)能行業(yè)的發(fā)展。


三類廠商同場(chǎng)競(jìng)技


據(jù)介紹,儲(chǔ)能是電力系統(tǒng)源、網(wǎng)、荷、儲(chǔ)中的重要組成部分,可用于發(fā)電側(cè)負(fù)荷響應(yīng)、削峰填谷等。在儲(chǔ)能系統(tǒng)中,BMS實(shí)現(xiàn)了電池參數(shù)的檢測(cè)和電池狀態(tài)的計(jì)算,可在電池過(guò)熱時(shí)提出預(yù)警和控制,防止安全事故的發(fā)生,確保電池組安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。


相比于儲(chǔ)能領(lǐng)域,化學(xué)電池在新能源汽車的市場(chǎng)化應(yīng)用先行一步。近年來(lái),在新能源汽車的強(qiáng)勢(shì)帶動(dòng)下,國(guó)內(nèi)BMS市場(chǎng)規(guī)模迅速上升,年均上升率達(dá)27%。


根據(jù)工信部的數(shù)據(jù),截至2019年底,我國(guó)BMS公司共有135家,其中,寧德時(shí)代與比亞迪占據(jù)超過(guò)35%的市場(chǎng)份額,前14家公司所占市場(chǎng)份額高達(dá)80%。


業(yè)內(nèi)人士介紹說(shuō),當(dāng)前,BMS市場(chǎng)參與公司重要為三大類型:整車廠商、動(dòng)力鋰離子電池廠商、獨(dú)立的BMS生產(chǎn)商。其中,整車廠商生產(chǎn)的BMS裝機(jī)量約占總量的21.3%,動(dòng)力鋰離子電池廠生產(chǎn)的BMS裝機(jī)量約占45.4%,專業(yè)的BMS廠商約占據(jù)33.3%的份額。


目前,整車廠和電池廠雖然仍占有重要地位,但在技術(shù)提升和專業(yè)化分工趨勢(shì)下,專業(yè)的BMS廠商正強(qiáng)勢(shì)崛起,已經(jīng)在商用車領(lǐng)域成為主導(dǎo),并有望在儲(chǔ)能領(lǐng)域大顯身手。


“就當(dāng)前技術(shù)趨勢(shì)看,由于儲(chǔ)能系統(tǒng)深度充放電的特性,在充放電末期電池組內(nèi)的電芯容量一致性會(huì)對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)可用容量出現(xiàn)影響,為了保證電池組內(nèi)單體電池的一致性,要求儲(chǔ)能具有很強(qiáng)的電池均衡管理能力,這就要依托BMS技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)?!睒I(yè)內(nèi)人士說(shuō)。


諸多問(wèn)題仍未解


在杭州高特電子設(shè)備有限公司總經(jīng)理徐劍虹看來(lái),發(fā)展十余年的BMS技術(shù),仍有諸多難題待解。


據(jù)介紹,我國(guó)儲(chǔ)能BMS起步較晚,標(biāo)準(zhǔn)尚不完善。雖然已有了框架性標(biāo)準(zhǔn),但控制策略沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。至今,各家對(duì)高壓箱的要求不相同,儲(chǔ)能線束也不統(tǒng)一,這導(dǎo)致了儲(chǔ)能系統(tǒng)安裝調(diào)試成本高、故障多、運(yùn)維難。


據(jù)透露,國(guó)家有關(guān)部門正在制定產(chǎn)業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),有望進(jìn)一步規(guī)范BMS行業(yè),保障電池的安全性和使用壽命,同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;档蛢?chǔ)能系統(tǒng)成本。


徐劍虹認(rèn)為,除了標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題外,作為BMS主流技術(shù)的主動(dòng)均衡技術(shù),其可靠性仍需進(jìn)一步提升,成本也有待繼續(xù)降低。同時(shí),儲(chǔ)能BMS算法剛起步,估算進(jìn)度、算法的收斂性和魯棒性都還有提升空間?!坝绕涫请姵仡A(yù)警算法在儲(chǔ)能系統(tǒng)中非常重要,但在我國(guó)幾乎還是行業(yè)空白?!?/p>

“整體而言,儲(chǔ)能領(lǐng)域BMS行業(yè)整體水平不高,BMS生產(chǎn)公司紛雜,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,部分公司對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)理解不夠。這導(dǎo)致在整個(gè)儲(chǔ)能系統(tǒng)的部件故障排名中,BMS總是居前?!毙靹缯f(shuō)。


掌握芯片技術(shù)是核心


溯源BMS技術(shù),早在上世紀(jì)90年代就有了消費(fèi)類產(chǎn)品和電動(dòng)工具電池的保護(hù)板,2000年以來(lái),伴隨鋰離子電池逐步成熟和電動(dòng)汽車興起,形成了電池管理系統(tǒng)技術(shù)。


徐劍虹透露,現(xiàn)有的BMS方法大多來(lái)自凌特、TI、美信、NXP等芯片公司,可以說(shuō),BMS方法就是芯片技術(shù)方法。


“國(guó)內(nèi)BMS技術(shù)嚴(yán)重依賴芯片廠家,而核心技術(shù)一直掌握在國(guó)外芯片廠家手中,缺少芯片,沒(méi)有算法,技術(shù)發(fā)展自然受制于人?!毙靹绫硎?。


徐劍虹認(rèn)為,國(guó)內(nèi)BMS行業(yè)發(fā)展特別要注意關(guān)鍵元器件國(guó)產(chǎn)化;主動(dòng)均衡成為標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)已是趨勢(shì);產(chǎn)品集成度越來(lái)越高,電池狀態(tài)算法和云端大數(shù)據(jù)結(jié)合,人工智能算法成為主流。


NE時(shí)代CEO曾麗平認(rèn)為,雖然進(jìn)入BMS行業(yè)的門檻較低,但低端BMS供應(yīng)的生存空間越來(lái)越小。隨著新能源和電池行業(yè)即將“洗牌”,BMS行業(yè)會(huì)加速優(yōu)勝劣汰。目前,行業(yè)供求關(guān)系格局尚未定型,公司更需挖掘潛在市場(chǎng)。


BMS技術(shù)制約儲(chǔ)能行業(yè)發(fā)展


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