鉅大LARGE | 點擊量：873次 | 2018年11月25日
上料/攪拌設(shè)備亮出了各自的創(chuàng)新技術(shù)
其中在前段上料／勻漿設(shè)備領(lǐng)域，包括奧瑞特、廣東宏工、金銀河等企業(yè)均亮出了各自的創(chuàng)新技術(shù)，競逐“年度創(chuàng)新技術(shù)”大獎。
作為電芯制造環(huán)節(jié)的頭部工序，材料的配方管理、精準(zhǔn)計量、勻漿質(zhì)量、漿料輸送系統(tǒng)設(shè)計，對電池的最終性能有著關(guān)鍵性影響。這對于上料/勻漿設(shè)備企業(yè)而言，無疑擔(dān)任著電池制造的首關(guān)重責(zé)。
目前，擁有“鋰電奧斯卡”之稱的2018高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在火熱開展中。自開通報名通道以來，截止目前2018高工金球獎共超過100家鋰電企業(yè)報名參與。其中在前段上料/勻漿設(shè)備領(lǐng)域，包括奧瑞特、廣東宏工、金銀河等企業(yè)均亮出了各自的創(chuàng)新技術(shù)，競逐“年度創(chuàng)新技術(shù)”大獎。
從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦了五屆，獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與，成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的溫度計與風(fēng)向標(biāo)。正是如此，高工金球獎獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與，成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的溫度計與風(fēng)向標(biāo)。
通過奧瑞特、廣東宏工、金銀河(排名不分先后)3家上料/勻漿設(shè)備企業(yè)申報的“年度創(chuàng)新技術(shù)”參評產(chǎn)品/技術(shù)，業(yè)界也能一睹其在相同領(lǐng)域的不同工藝革新。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
值得一提的是，目前，高工金球獎?wù)谶M(jìn)行網(wǎng)絡(luò)評選投票，點擊鏈接即可直接為您喜歡的鋰電設(shè)備產(chǎn)品投票：https://golden.gg-lb.com/home/index.html
奧瑞特：干冰清洗技術(shù)、隔膜泵計量輸送技術(shù)
在干冰清洗技術(shù)方面，由于目前攪拌機(jī)清洗勞動強(qiáng)度大、停機(jī)時間長、清洗不徹底，漿料水解后導(dǎo)致報廢，造成鋰電池漿料制備成本過高。
奧瑞特采用最新美國干冰清洗技術(shù)，機(jī)器自動清洗，托盤、攪拌槳、分散軸、盤，650L攪拌機(jī)清洗只需要1小時，桶內(nèi)壁部位光亮如新，漿料還可以重新計量使用。
技術(shù)原理在于利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面的光潔度。
在隔膜泵計量輸送技術(shù)方面，據(jù)了解，隔膜泵作用是提供輸送動力，稱重模塊作用是計量輸送的重量，輸送控制管道作用是消除隔膜泵的脈沖以及控制管道輸送量。目前市場上液體計量輸送主要采用“流量計”和“稱重模塊+螺桿泵”兩種方式，而且成本價格非常高。
奧瑞特最新研發(fā)的“隔膜泵+稱重模塊+輸送控制管道”液體計量輸送技術(shù)，既達(dá)到液體稱重計量輸送功能，又實現(xiàn)了節(jié)約系統(tǒng)成本的效果。
溶劑輸送精度保持輸送重量≥110Kg時，誤差≤0.2%；輸送重量<110Kg時，誤差≤220g。采用隔膜泵的系統(tǒng)控制節(jié)約和安裝調(diào)試可大幅降低成本。
廣東宏工：氣力輸送系統(tǒng)
廣東宏工致力幫客戶打造一套從原料的自動計量，中轉(zhuǎn)緩存，自動配料，氣力輸送等物料自動化系統(tǒng)解決方案。其自主研發(fā)的氣力輸送系統(tǒng)具備節(jié)能環(huán)保的特點，同時，自動化、智能化、無人值守化的計量配料和輸送能夠為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產(chǎn)效率，帶來巨大的效益。
具體來看，該系統(tǒng)具備以下七大特點：
1、環(huán)保。全過程封閉管道內(nèi)運行，投料時無粉塵，保持環(huán)境整潔，同時還能保證物料的品質(zhì)等特性。
2、輸送能力大，輸送距離遠(yuǎn)，輸送速度快，設(shè)備和管道布置靈活方便，大大提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3、無任何磁性異物引入。
4、能耗低，節(jié)能環(huán)保。
5、系統(tǒng)全自動化運行，滿足無人值守要求，為企業(yè)節(jié)省人力成本。
6、全程采用全自動化計量配料操作。解決了人工配料不精準(zhǔn)的難題和釋放勞動力，避免不必要的物料浪費。
7、配料速度快，精度高。搭載“高精準(zhǔn)度”的自動計量配料系統(tǒng)，精度可高達(dá)-0.2g。不僅避免不必要的物料浪費，同時解決了人工配料不精準(zhǔn)的難題和節(jié)省勞動力。
金銀河：SLG系列鋰電池漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線
SLG系列鋰電池漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線采用創(chuàng)新的半干法混合工藝，實現(xiàn)高效連續(xù)化制漿，代替了以往雙行星動力混合機(jī)間歇式干法或濕法生產(chǎn)工藝，具有自動化程度高、杜絕物料直接接觸空氣、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好、物料及能源損耗少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體來看，SLG系列鋰電池漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線還具備以下八大市場競爭優(yōu)勢：
1、適用性廣，可于各種材料體系(三元、鐵鋰、鈷酸鋰、石墨、錳酸鋰、鈦2、酸鋰等)的干法/濕法工藝。
2、效率高，每小時可生產(chǎn)600-3000Kg漿料。
3、節(jié)省人力，每條生產(chǎn)線只需1-2人。
4、與常規(guī)攪拌機(jī)工藝對比，可節(jié)省約200-800萬度電/年。
5、可實現(xiàn)連續(xù)輸送計量，精度控制在千分之三以內(nèi)。
6、整套系統(tǒng)采用密封、隔離結(jié)構(gòu)，車間干凈，無粉塵。
7、粘度、粒徑、固含量、流動性均優(yōu)于傳統(tǒng)攪拌工藝。
8、節(jié)省占地面積，與傳統(tǒng)攪拌工藝對比可節(jié)省25%-50%。
