粘結(jié)劑是鋰離子電池中重要的輔助功能材料之一，是整個(gè)電極的力學(xué)性能的主要來源，對(duì)電極的生產(chǎn)工藝和電池的電化學(xué)性能有著重要的影響。粘結(jié)劑本身沒有容量，在電池中所占的比重也很小。

除了一般的粘結(jié)劑所具有的黏接性能之外，鋰離子電池電極粘結(jié)劑材料還需要能夠耐受電解液的溶脹和腐蝕，以及承受充放電過程當(dāng)中的電化學(xué)腐蝕作用，在電極的工作電壓范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，因此，可以用作鋰離子電池電極粘結(jié)劑的聚合物材料并不多。

目前得到廣泛應(yīng)用的鋰離子電池粘結(jié)劑主要有三大類：聚偏氟乙烯（PVDF）、丁苯橡膠（SBR）乳液和羧甲基纖維素（CMC），此外，以聚丙烯酸（PAA）、聚丙烯腈（PAN）和聚丙烯酸酯作為主要成分的水性粘結(jié)劑也占有一定市場(chǎng)。

電池級(jí)CMC四大特點(diǎn)

由于羧甲基纖維素酸式結(jié)構(gòu)的水溶性不好，為了能夠更好地對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用，在電池生產(chǎn)中，CMC是使用非常廣泛的材料。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

CMC產(chǎn)品作為水性體系負(fù)極材料的主要粘合劑，被國內(nèi)外電池制造企業(yè)廣泛采用，最佳量的粘合劑可以獲得比較大的電池容量、較多的循環(huán)壽命和比較低的內(nèi)阻。

CMC的四大特點(diǎn)有：

第一，CMC可以使產(chǎn)品的親水性和溶解性好，完全溶于水，沒有游離纖維和雜質(zhì)。

第二，取代度均勻且粘度穩(wěn)定，可以提供穩(wěn)定的粘度和附著力。

第三，制作出高純度產(chǎn)品，并且是屬于低金屬離子含量。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備

點(diǎn)擊詳情

第四，產(chǎn)品與SBR膠乳和其他材料配合使用具有良好的相容性。

電池使用的CMC羧甲基纖維素鈉，將它所具有的使用效果有了質(zhì)一樣的提升，而且同時(shí)也為它提供了良好的使用性能，有了現(xiàn)在的使用效果。

CMC在電池中的作用

CMC是纖維素的羧甲基化衍生物，通常由天然的纖維素和苛性堿及一氯醋酸反應(yīng)后而制得，分子量由幾千到百萬。

CMC為白色至淡黃色粉末、粒狀或纖維狀物質(zhì)，吸濕性強(qiáng)，易溶于水，在中性或堿性時(shí)，溶液呈高粘度液。80℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱，粘性降低，在水中不溶。加熱至190——205℃時(shí)呈褐色，至235——248℃時(shí)炭化。

因?yàn)镃MC在水溶液中有增稠、粘結(jié)、保水、乳化及懸浮作用，因此廣泛應(yīng)用于陶瓷、食品、化妝品、印染、造紙、紡織、涂料、粘結(jié)劑和醫(yī)藥等領(lǐng)域，高端陶瓷和鋰電池領(lǐng)域約占7%左右，俗稱“工業(yè)味精”。

具體到電池中，CMC的作用有：對(duì)負(fù)極活性材料及導(dǎo)電劑起到分散作用；對(duì)負(fù)極漿料起到增稠及防沉降作用；輔助粘結(jié)作用；穩(wěn)定電極的加工性能，輔助改善電池循環(huán)性能；提高極片的剝離強(qiáng)度等。

CMC的性能與挑選

在制作電極漿料的時(shí)候加入CMC，能提高漿料粘度和防止?jié){料沉淀。CMC在水溶液中會(huì)分解出鈉離子和陰離子，CMC膠液粘度會(huì)隨著溫度的升高而降低，容易吸潮，彈性較差。

CMC對(duì)于負(fù)極石墨的分散能夠起到很好的作用。隨著CMC量增加，其分解產(chǎn)物將附著在石墨顆粒表面，石墨顆粒之間由于靜電作用力而相互排斥，達(dá)到很好分散效果。

CMC的明顯缺點(diǎn)是比較脆，如果全部選用CMC作為粘結(jié)劑，極片在壓片、分切過程中石墨負(fù)極出現(xiàn)坍塌會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掉粉情況。同時(shí)，CMC受電極材料配比、pH值的影響較大，充放電時(shí)極片可能會(huì)龜裂，直接影響電池的安全性。

最初，負(fù)極攪拌使用的粘結(jié)劑是PVDF等油系粘結(jié)劑，但考慮到環(huán)保等因素，現(xiàn)在負(fù)極選用水系粘結(jié)劑已成為主流。

完美的粘結(jié)劑并不存在，要盡量挑選符合物理加工及電化學(xué)要求的粘結(jié)劑。隨著鋰電技術(shù)的發(fā)展，以及成本及環(huán)保問題，水性粘結(jié)劑將會(huì)最終替代油性粘結(jié)劑。

CMC兩大制造工藝

按醚化介質(zhì)的不同，CMC的工業(yè)生產(chǎn)可分為水媒法和溶媒法兩大類。以水作為反應(yīng)介質(zhì)的方法叫做水媒法，用于生產(chǎn)堿性中低檔CMC。以有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)的方法，叫做溶媒法，適用于生產(chǎn)中高檔CMC。這兩種反應(yīng)都是在捏合機(jī)中進(jìn)行的，屬于捏合法工藝，是目前生產(chǎn)CMC的主要方法。

【水媒法】一種較早的工業(yè)生產(chǎn)工藝，該方法是將堿纖維素與醚化劑在游離堿和水的條件下進(jìn)行反應(yīng)，用于制備中低檔CMC產(chǎn)品，如洗滌劑、紡織上漿劑等。水媒法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求較簡(jiǎn)單，成本低；缺點(diǎn)是因?yàn)槿狈Υ罅恳后w介質(zhì)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使溫度升高，加快了副反應(yīng)的速度，導(dǎo)致醚化效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差等。

【溶媒法】又稱有機(jī)溶劑法，按反應(yīng)稀釋劑用量的多少分為捏合法和淤漿法，其主要特點(diǎn)是堿化和醚化反應(yīng)是在有機(jī)溶劑做反應(yīng)介質(zhì)（稀釋劑）的條件下進(jìn)行的。和水媒法的反應(yīng)過程一樣，溶媒法也由堿化和醚化兩個(gè)階段組成，只是這兩個(gè)階段的反應(yīng)介質(zhì)不同。溶媒法的優(yōu)點(diǎn)是省去了水媒法所固有的浸堿、壓榨、粉碎、老化等工序，堿化、醚化均在捏和機(jī)中進(jìn)行；缺點(diǎn)是溫度可控性相對(duì)較差，空間要求、成本較高。

首批超純CMC交付

近日，諾力昂開始交付首批AkuPure?（一種專門針對(duì)鋰電池的CMC）。AkuPure滿足鋰電池對(duì)原材料的超高純度要求（大于99.5％），可用于改善電池負(fù)極涂層生產(chǎn)工藝，通過更有效地保持和輸送電能來提高電池效率。

諾力昂產(chǎn)品總監(jiān)Geert-JanBeijering指出：“鋰電池市場(chǎng)的客戶需要超純CMC，CMC中的雜質(zhì)會(huì)影響電池本身的性能以及生產(chǎn)效率，AkuPure所具備的一些特性對(duì)電池生產(chǎn)過程至關(guān)重要，例如溶解速度快、不溶物含量低。對(duì)該領(lǐng)域的客戶來說，最重要的是能夠在各種溫度條件下頻繁充放電而不損失性能。”

據(jù)悉，諾力昂首批交付的AkuPure產(chǎn)品針對(duì)中國客戶量身定制并陸續(xù)供應(yīng)中國市場(chǎng)。

當(dāng)前，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)都有降本需求，要實(shí)現(xiàn)有效降本，電芯前工序制作在鋰電池電芯生產(chǎn)過程中越來越重要。電池聯(lián)盟