鉅大LARGE | 點擊量：917次 | 2021年08月17日
寧德時代只能屈居第四！成本控制要怎么追趕日韓？
隨著補貼退出時間表的臨近和日韓電池巨頭的進場，崛起中的我國動力鋰離子電池公司，將面對前所未有的沖擊，在提升技術(shù)指標的同時要怎么樣有效控制成本也成為公司非得處理的關(guān)鍵問題。
前不久，國際投資分解機構(gòu)瑞銀公布了4家排名靠前的電池加工公司成本報告，沒有想到的是，以動力鋰離子電池裝機量領(lǐng)先同行站穩(wěn)龍頭地位的寧德時代，在成本控制上被日韓電池巨頭超越。
瑞銀分解師ColinLangan表示，對特斯拉/松下、LG化學(xué)、三星SDI以及寧德時代加工的鋰離子電池進行拆解分解，松下21700型圓柱形鋰離子電池的成本為111美元/kWh，LG化學(xué)公司的成本為148美元/kWh，三星SDI和寧德時代的成本均超過150美元/kWh，寧德時代稍遜于三星SDI位列第四名。
從以上分解，我們可以得出一個結(jié)論：國內(nèi)第一梯隊的鋰離子電池成本至少控制在150美元/kWh以內(nèi)才能具備與日韓PK的實力。
那么，在成本控制上落后于日韓巨頭的我國電池公司要怎么樣才能扳回一城?
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-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
材料存在降價空間
事實上，有關(guān)大多數(shù)電池廠來說，制約成本控制的最大因素是原材料和制造成本。受到2017年初補貼下降產(chǎn)量過剩，動力鋰離子電池進入降價通道，盡管上半年動力鋰離子電池均價比2016年下降20%以上，但上游材料碳酸鋰和鈷價繼續(xù)高漲。
原材料價格上漲，緊要還是由于消費端的拉動效應(yīng)，一旦價格上漲到一定階段，將會反過來刺激供應(yīng)的張大。當(dāng)供求關(guān)系趨于平衡后，價格自然會有所回落，而此時負責(zé)炒作的熱錢，也都會選擇退出。
當(dāng)整個使用市場的規(guī)模張大，需求釋放后，又能促使材料價格的下降
據(jù)了解，自今年三月以來，碳酸鋰的價格一直在下跌，從15.35萬元/噸(99.5%電池級/國產(chǎn))連跌七月，截止(十一月二十九日)的8.9萬元/噸，跌幅近42%。
另一方面，由于技術(shù)的不斷進步，之前價格居高不下的材料很可能很快就被更先進、價格更低的材料所取代。動力鋰離子電池行業(yè)目前“高鎳低鈷”的趨勢就是最好的寫照：由于鈷價過高，高鎳材料使用逐漸張大，拉低鈷的消費意愿，也刺激了鈷價的回落。
綜合來看，在動力鋰離子電池的材料方面，還有進一步下降的空間。
制造端降低成本
除了降低材料價格，在動力鋰離子電池的加工制造環(huán)節(jié)，提高規(guī)?；潭群土计仿?，也有助于攤薄電池加工成本，這其中自動化制造設(shè)備的用途最為分明。而松下、三星等日韓公司的自動化水平在一定程度上是要超過國內(nèi)電池廠的。
另一方面，提高直通率也是控制制造成本的一種手段。公司提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力，很有可能比單一追求裝備的高自動化水品，更能降低電池產(chǎn)品的制造成本。
鋰電設(shè)備一旦在裝備方面進行投入，就要通過后續(xù)新增的大量產(chǎn)量來攤銷這部分設(shè)備的成本。一旦產(chǎn)量利用率達不到要求，這部分成本將會非常高。這對國內(nèi)的動力鋰離子電池公司來說，惟有提高產(chǎn)量利用率，以規(guī)模來帶動成本的下降。
從目前來看，國內(nèi)動力鋰離子電池行業(yè)產(chǎn)量不斷聚集，強者愈強的形式會對頭部公司形成利好。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2018年前10個月，國內(nèi)前5的動力鋰離子電池公司的裝機量占比超過80%，而寧德時代和比亞迪兩家的裝機量超過60%，寡頭格局正在形成。
“隨著近年來國內(nèi)動力鋰離子電池技術(shù)的不斷進步，電池成本下降速度不斷加快。”有業(yè)內(nèi)人士認為，兩年以內(nèi)，動力鋰離子電池系統(tǒng)的成本能達到1塊錢(每瓦時)，比能量在200wh/kg以上，這將為電動汽車供應(yīng)與燃油車PK的機會。
