鉅大LARGE | 點擊量：861次 | 2018年07月13日
先導(dǎo)智能H1凈利潤3.04-3.58億 設(shè)備均達到頂尖水平
7月10日，先導(dǎo)智能(300450)發(fā)布半年度業(yè)績預(yù)告稱，公司預(yù)計1-6月實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤3.04-3.58億元，同比增長70%-100%。
先導(dǎo)智能業(yè)績大幅提升源于三方面：1、受益于國家對新能源產(chǎn)業(yè)的支持，鋰電池行業(yè)繼續(xù)快速持續(xù)發(fā)展，公司鋰電池設(shè)備業(yè)務(wù)也實現(xiàn)了持續(xù)快速增長；2、公司在穩(wěn)定原有客戶的基礎(chǔ)上，積極開拓新客戶，鋰電池相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)銷售業(yè)績較去年同期有顯著提升；3、本報告期公司合并報表范圍內(nèi)較上年同期新增全資子公司珠海泰坦新動力電子有限公司凈利潤。
事實上，自2015年登錄資本市場以來，先導(dǎo)智能業(yè)績一直保持著高速增長態(tài)勢。公司2015年、2016年、2017年分別實現(xiàn)凈利潤1.46億元、2.91億元、5.37億元，同比增長122.18%、99.68%、84.93%，成長名副其實的鋰電設(shè)備第一股，國產(chǎn)高端鋰電設(shè)備第一品牌，產(chǎn)能規(guī)模位列全球鋰電設(shè)備第一。
業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為，先導(dǎo)智能的成功得益于在產(chǎn)品和市場方面始終堅持高端定位，在研發(fā)方面一直保持著高速前進的步伐。其“拳頭”產(chǎn)品的一些技術(shù)硬指標(biāo)超越日韓、位居世界頂尖水平。
以“18650/21700圓柱形鋰電池卷繞機”為例，其解決了設(shè)備的效率瓶頸，最高效率有望達到40ppm，遠超日韓設(shè)備28ppm的水平；大量采用伺服技術(shù)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格切換更加便捷；同時，該產(chǎn)品還采用更先進的糾偏技術(shù)，使電芯的卷繞對齊度穩(wěn)定在0.2mm以下，比國內(nèi)0.5mm、國外0.3mm的標(biāo)準(zhǔn)更高。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
此外，先導(dǎo)智能的“EV多極耳卷繞機”技術(shù)和性能達到世界先進水平，替代韓國、日本進口設(shè)備。線速度可以達到1500mm/s以上，卷繞效率可達7PPM。整機通過特殊控制器進行低張力、高速度、高精度的控制方式進行卷繞，使張力波動控制在6%以內(nèi)。對齊度控制在±0.3mm以內(nèi)，市場上同類產(chǎn)品對齊度普遍在±0.5mm以上。
值得一提的是，以卷繞機起家的先導(dǎo)智能，通過全資收購泰坦完成后段自動化設(shè)備整合，今年又全面升級主打產(chǎn)品分切、模切及卷繞設(shè)備，同時發(fā)布了漿料系統(tǒng)、攪拌機、涂布機、EV組裝線等新產(chǎn)品，讓其完成了整個鋰電池智能制造的整合，配套自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，因而具備了為電池企業(yè)打造“智能工廠”的實力。
先導(dǎo)智能董事長王燕清在接受高工鋰電專訪時表示：“決定提供整線設(shè)備，并非一時起意，早在多年前就已經(jīng)開始了研發(fā)布局。對于先導(dǎo)來說，旨在提供高端產(chǎn)品，整線設(shè)備也不例外，包括粉料、攪拌、涂布、輥壓、分切等在內(nèi)的任意一段設(shè)備都達到頂尖水平?！?/p>
比如，先導(dǎo)智能LBSS300漿料系統(tǒng)采用先導(dǎo)獨有投料合漿布局，與傳統(tǒng)的攪拌合漿不同，其產(chǎn)品高效，合漿線速度達15~44m/s，分散線速度達13~50m/s，良品率≥99%，稼動率≥98%；可實現(xiàn)全自動物料輸送和計量反饋控制，投送精度高，主料計量精度±2%，輔料計量精度±50g；配備有高性能控制系統(tǒng)和傳感器，穩(wěn)定性強。
攪拌機采用國際先進技術(shù)，不僅攪拌更均勻，還可以為電池企業(yè)節(jié)省80%的電量。
LBCM850狹縫式擠壓涂布機可實現(xiàn)最大有效涂布寬度1400mm，最大涂布速度100m/min，可實現(xiàn)連續(xù)涂布、條紋涂布、間歇涂布、間歇條紋涂布等多種方式，配有微米級精密調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和恒張力精密控制系統(tǒng)，良品率≥99%。
12PPM動力電池組裝線方形動力電池全自動組裝線，涵蓋預(yù)熱烘烤、熱壓成型、A/B電芯配對、超聲波焊接、轉(zhuǎn)接片激光焊接、包膜、入殼、激光頂蓋焊接、氦檢、真空烘烤、注液等多個組裝工序，其整體稼動率≥95%，可實現(xiàn)12ppm電芯整線組裝速度。
此外，先導(dǎo)智能最新型的“激光切卷繞一體機”也十分“耀眼”：產(chǎn)能≥100m/min，激光切割的精度也比傳統(tǒng)的模切大大提高。1臺激光切卷繞一體機=2臺模切機+1臺傳統(tǒng)卷繞機，節(jié)省空間和人力成本，還節(jié)省了模切到卷繞間的搬運過程，生產(chǎn)安全性提高。
