新能源汽車行業(yè)近年來(lái)的快速發(fā)展，也讓作為核心配套的動(dòng)力鋰電池行業(yè)越來(lái)越受到關(guān)注，近日，多起新能源汽車不明原因起火，以及兩大龍頭公司寧德時(shí)代和比亞迪針對(duì)針刺試驗(yàn)的口水戰(zhàn)升級(jí)，讓新能源汽車的電池安全問(wèn)題再次被推到了風(fēng)口浪尖。

事實(shí)上，近年來(lái)新能源汽車動(dòng)力鋰電池的能量密度逐年提升以及工藝和模組結(jié)構(gòu)的升級(jí)，續(xù)航里程已得到了極大上升，以2020年年中作為節(jié)點(diǎn)來(lái)看，主流新能源中級(jí)車已全面進(jìn)入600km綜合續(xù)航時(shí)代，加之充電、換電等補(bǔ)能配套體系的完善，在此背景下，里程焦慮已不再是消費(fèi)者唯一關(guān)切的核心指標(biāo)，反而因自燃事故的頻發(fā)，電池安全成為了許多消費(fèi)者又一關(guān)注要素。

而備受關(guān)注的比亞迪刀片電池，以及近期由此引發(fā)的爭(zhēng)論，圍繞的便是電池安全這一熱點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在三元鋰離子電池已全面霸占市場(chǎng)的情況下，比亞迪此時(shí)推出基于鐵鋰技術(shù)的刀片電池，主打安全牌，無(wú)論對(duì)自身還是整個(gè)行業(yè)，都存在很強(qiáng)沖擊力。

鐵鋰之痛

比亞迪與鐵鋰離子電池的淵源之深，遠(yuǎn)超其他動(dòng)力鋰電池廠商。

作為一家長(zhǎng)期以來(lái)從事電池制造的公司，比亞迪電池最早起家于3C制造領(lǐng)域，早在2002年，比亞迪開始了磷酸鐵鋰的研發(fā)工作，并在2005年上市了首款磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰電池。

在2017年實(shí)行的新能源補(bǔ)貼政策中，動(dòng)力鋰電池能量密度被納入?yún)⒖贾笜?biāo)之列，其中規(guī)定純電動(dòng)乘用車動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)的質(zhì)量能量密度不低于90Wh/kg，對(duì)高于120Wh/kg的按1.1倍給予補(bǔ)貼。包括比亞迪自身在內(nèi)的幾乎所有車企，不得不轉(zhuǎn)向使用能量密度更高的三元鋰離子電池，即便是此前搭載磷酸鐵鋰離子電池的騰勢(shì)，在產(chǎn)品后期，為了拿到新能源補(bǔ)貼，也換裝了三元鋰離子電池。

能量密度要求與補(bǔ)貼政策掛鉤，雖然倒逼車企和動(dòng)力鋰電池商技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)洗牌，但也比較亞迪的鐵鋰離子電池路線造成了極大地影響。

到了2019年，一輛純電動(dòng)汽車若想拿到1.0倍的完整補(bǔ)貼，動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)的質(zhì)量能量密度要不低于160Wh/kg，這已是磷酸鐵鋰離子電池不可能實(shí)現(xiàn)的數(shù)字，此時(shí)的磷酸鐵鋰離子電池，伴隨著新能源乘用車版塊動(dòng)力鋰電池裝機(jī)量的連年下降，似乎已經(jīng)走到了終點(diǎn)。

峰回路轉(zhuǎn)

來(lái)到2020年，當(dāng)三元鋰離子電池已經(jīng)成為新能源乘用車絕對(duì)主流時(shí)，比亞迪卻在今年三月公布了刀片電池，一款基于磷酸鐵鋰技術(shù)的新型電池，比亞迪和它的磷酸鐵鋰離子電池，又有了新的出路。

為何淡出市場(chǎng)主流實(shí)現(xiàn)的磷酸鐵鋰離子電池能夠卷土重來(lái)，可以看到諸多背后的原因。

一方面是電池本身技術(shù)的發(fā)展貢獻(xiàn)，刀片電池雖然在能量密度層面仍然不及三元鋰離子電池，卻也能達(dá)到2020年最新的補(bǔ)貼政策最低標(biāo)準(zhǔn)以上，這是刀片電池能夠推出的前提，在首款搭載刀片電池的車型比亞迪漢工信部申報(bào)信息顯示，該車型搭載的電池能量密度為140Wh/kg，可以0.9倍標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)貼，系數(shù)僅少了0.1。

另一方面，2020年新能源市場(chǎng)已經(jīng)出現(xiàn)了不同以往的很大變化，新能源補(bǔ)貼退坡明顯，補(bǔ)貼金額占整車成交價(jià)比重已經(jīng)很少，所以即便損失一部分補(bǔ)貼，也不會(huì)影響整車的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，新能源用戶基數(shù)近年來(lái)的快速上升，以及近年來(lái)新能源汽車安全事故頻發(fā)，也讓越來(lái)越多的消費(fèi)者不再只關(guān)注續(xù)航里程這單一指標(biāo)，安全性能越來(lái)越受到關(guān)注。

基于這些缺一不可條件，讓基于磷酸鐵鋰的刀片電池又有了市場(chǎng)基礎(chǔ)。

對(duì)此，比亞迪汽車銷售有限公司副總經(jīng)理李云飛表示：客戶的需求，市場(chǎng)的配套以及政策的要求，最終導(dǎo)致大家都在往三元電池的方向推進(jìn)，比重越來(lái)越大，隨著新能源汽車保有量的新增，在實(shí)際的購(gòu)買層面看，續(xù)航里程已經(jīng)不再是唯一的需求，已逐漸回歸客觀理性真實(shí)，消費(fèi)者對(duì)安全的關(guān)注和在意，已經(jīng)和續(xù)航一個(gè)級(jí)別，比亞迪在這個(gè)階段推出刀片電池，是正值當(dāng)時(shí)的。

刀片電池是在磷酸鐵鋰離子電池的基礎(chǔ)上進(jìn)行的再創(chuàng)新，在保證安全性的基礎(chǔ)上，供應(yīng)三元電池幾乎同樣的續(xù)航里程，把續(xù)航問(wèn)題很好的解決了，搭載刀片電池的首款車比亞迪漢，續(xù)航里程可以達(dá)到600公里。

安全爭(zhēng)論

刀片電池的推出，對(duì)整個(gè)動(dòng)力鋰電池行業(yè)同樣引發(fā)的很大的震動(dòng)。

一方面，電池技術(shù)路線選擇窗口已經(jīng)基本關(guān)閉，大批鐵鋰離子電池制造商陸續(xù)離場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)玩家數(shù)量已不多，大部分主流的電池廠商已經(jīng)將大量的產(chǎn)線資源和研發(fā)資源放在了三元鋰離子電池上，大船難掉頭，重新開啟鐵鋰離子電池的研發(fā)，并投放市場(chǎng)，也要很長(zhǎng)時(shí)間。

另一方面，刀片電池主打的安全概念，確實(shí)直戳當(dāng)下行業(yè)痛點(diǎn)，尤其是針刺試驗(yàn)結(jié)果上，刀片電池與三元鋰離子電池巨大的差異，讓人關(guān)注安全的普通消費(fèi)者不得不在選擇電池時(shí)深思熟慮。

在比亞迪刀片電池公布后不久，寧德時(shí)代董事長(zhǎng)曾毓群在公開場(chǎng)合回答投資者提問(wèn)時(shí)表示：電池的安全和電池的濫用測(cè)試是兩回事，但有些人把濫用測(cè)試的通過(guò)等同于電池的安全。

隨后，寧德時(shí)代還先后公布了兩則針對(duì)三元鋰離子電池的針刺試驗(yàn)視頻，第一個(gè)視頻中，鋼針并沒(méi)能穿透電池，而是被保護(hù)電池的鋼板折斷，不過(guò)視頻公布后，引發(fā)了劇烈討論和爭(zhēng)議。隨后不久，寧德時(shí)代官方再次公布新視頻，用自產(chǎn)的523和811兩個(gè)系列電池完成了針刺測(cè)試，總體較為溫和，并未出現(xiàn)起火爆炸等情況。

針對(duì)近期發(fā)生的一系列有關(guān)動(dòng)力鋰電池安全的事件與爭(zhēng)論，寧德時(shí)代向藍(lán)鯨財(cái)經(jīng)表示，兩次針刺測(cè)試均是嚴(yán)格按照測(cè)試要求進(jìn)行的，有人關(guān)于結(jié)果存在疑惑，是因?yàn)槠胀ǖ娜姵剡^(guò)針刺測(cè)試容易發(fā)生大電流內(nèi)短路，從而觸發(fā)熱失控，這確實(shí)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。

針刺作為觸發(fā)電池短路導(dǎo)致熱失控的手段之一，在一般情況下，磷酸鐵鋰離子電池針刺短路，出現(xiàn)熱失控后只是冒煙，三元電池的熱失控表現(xiàn)激烈一些，會(huì)有明火。但寧德時(shí)代經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，已擁有獨(dú)創(chuàng)的控短路安全技術(shù)。該技術(shù)在即使有外部金屬異物插入電池內(nèi)部的情況下（如針刺），也能保證不發(fā)生大電流內(nèi)短路，從而不引發(fā)電池?zé)崾Э兀匀痪湍芡ㄟ^(guò)針刺測(cè)試。公布視頻中的這個(gè)811三元產(chǎn)品就是采用了控短路安全技術(shù)。

另外，寧德時(shí)代還表示，從技術(shù)上說(shuō)，國(guó)外整車廠關(guān)于整車安全的共識(shí)已由單體安全轉(zhuǎn)向系統(tǒng)安全，電池的安全貫穿在電池的整個(gè)使用過(guò)程中，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括電池的單體設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成、動(dòng)態(tài)監(jiān)控和系統(tǒng)防護(hù)等。寧德時(shí)代把重點(diǎn)放在了電池的整體安全上，確保產(chǎn)品在生命周期的每一個(gè)階段都是安全的，從實(shí)際意義上真正提高電池的安全性能。電池包層面有更優(yōu)化的安全解決方法，單體電池針刺測(cè)試的實(shí)際需求已不復(fù)存在。

不過(guò)，刀片電池制造商，弗迪電池開發(fā)中心電芯設(shè)計(jì)、電芯產(chǎn)品經(jīng)理何科峰則持保留態(tài)度，他表示，單體安全是系統(tǒng)安全的基石，很多事故都是在單體層面的安全問(wèn)題引發(fā)的，刀片電池完美通過(guò)了針刺測(cè)試，安全性層面無(wú)疑達(dá)到了最高水準(zhǔn)。

三元鋰離子電池分解啟動(dòng)溫度遠(yuǎn)低于磷酸鐵鋰，更容易發(fā)生材料分解，且分解時(shí)會(huì)出現(xiàn)氧，放熱速率遠(yuǎn)大于磷酸鐵鋰，發(fā)生分解的速度快，總放熱量大于磷酸鐵鋰，這是三元鋰的特性決定的，即便是用比亞迪自家的三元鋰進(jìn)行針刺試驗(yàn)，也會(huì)是相似的結(jié)果。何科峰坦言。