摘要：陳令國透露，公司規(guī)劃未來五年內(nèi)正極材料年產(chǎn)能將達到5萬噸，其中年產(chǎn)3萬噸磷酸鐵鋰正極材料，年產(chǎn)2萬噸三元材料，達到一定規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈完整、富有特色、競爭優(yōu)勢突出的新能源產(chǎn)業(yè)基地，力爭躋身中國鋰電正極材料前列。

“電池是否安全？”“續(xù)航里程能達到多少？”“一次充電需要多長時間？”在新能源汽車產(chǎn)業(yè)開始轉(zhuǎn)向市場驅(qū)動的當下，消費者越來越關(guān)注動力鋰電池能量密度、循環(huán)壽命、安全性、成本等關(guān)鍵指標。正極材料作為動力電池最為關(guān)鍵的材料，其性能直接影響著鋰電池的主要性能指標。

受補貼政策引導(dǎo)及乘用車對高能量密度追求，三元材料市場份額不斷增強。同時，由于高安全性、成本優(yōu)勢以及儲能市場需求帶動，性價比較高的磷酸鐵鋰重獲市場追捧。

根據(jù)市場需求及成本機制來看，多數(shù)動力電池頭部企業(yè)進行兩手準備，既提升磷酸鐵鋰技術(shù)，又蓄力發(fā)展三元電池。這也使得國內(nèi)為數(shù)不多地同時覆蓋兩種主流正極材料研發(fā)制造企業(yè)——山東豐元鋰能科技有限公司（簡稱“豐元鋰能”）脫穎而出。

據(jù)豐元鋰能常務(wù)副總經(jīng)理陳令國介紹，豐元鋰能主營產(chǎn)品為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元材料。目前，年產(chǎn)10000噸磷酸鐵鋰項目，一期已量產(chǎn)，并已向下游電池客戶批量穩(wěn)定供貨；項目二期生產(chǎn)線主體設(shè)備已完成安裝，可在年底前后實現(xiàn)量產(chǎn)；年產(chǎn)5000噸鎳鈷錳三元正極材料項目，第一條生產(chǎn)線已量產(chǎn)；第二條生產(chǎn)線主體設(shè)備已經(jīng)安裝完成。高鎳811生產(chǎn)線基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)完成，預(yù)計明年上半年可量產(chǎn)供貨。

豐元鋰能自2016年11月步入鋰電行業(yè)，系山東豐元化學股份有限公司（豐元股份：002805）的全資子公司。豐元股份是國內(nèi)草酸行業(yè)首家A股上市企業(yè)，草酸廣泛應(yīng)用于鋰電池正極材料、鈷鹽、電子陶瓷、磁性材料、合金粉材料以及PTA催化劑回收等新能源、新材料以及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。公司下轄新能源事業(yè)部和草酸事業(yè)部2個事業(yè)部；豐元精細材料、豐元鋰能科技、青島豐元國際3個全資子公司；聯(lián)合豐元化工、江西中辰精細化工2個參股公司。

“公司產(chǎn)品短期內(nèi)在動力、儲能、3C各領(lǐng)域得到了批量應(yīng)用和好評，這肯定不是偶然的?！标惲顕嘎叮谠O(shè)備保障方面，公司采用國內(nèi)頂級數(shù)字化全自動磷酸鐵鋰生產(chǎn)線，能夠有效的節(jié)約人工成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)。該生產(chǎn)線高起點高標準建設(shè)，采用全國領(lǐng)先的技術(shù)加以自主創(chuàng)新，實現(xiàn)從系統(tǒng)化、自動化到智能化的飛躍，屬于國內(nèi)行業(yè)首創(chuàng)；三元材料主體設(shè)備全部采自國際知名制造商，其設(shè)備的先進性可以為產(chǎn)品的一致性提供根本保障。

在人才技術(shù)保障方面，公司擁有以首席技術(shù)官韓國專家金佑成博士為首的三元團隊及以首席顧問梁廣川教授為首的磷酸鐵鋰團隊，現(xiàn)有博士5名，研究生21名，省級研發(fā)中心一座，擁有三元及鐵鋰研發(fā)室53間，配置馬爾文激光粒度儀、進口ICP、比表面積測試儀、高效液相色譜儀、原子吸收分光光度儀、高精度天平等國內(nèi)外先進的精密檢測設(shè)備。同時還擁有小型粉碎機、干燥機、燒結(jié)爐、真空反應(yīng)器等研發(fā)設(shè)備。研發(fā)中心的建設(shè)，將搭建技術(shù)研發(fā)、橫向聯(lián)合、成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用的重要平臺，有力助推公司轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，并引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

在過程控制保障方面，公司產(chǎn)品實現(xiàn)了可追溯性，自動化系統(tǒng)運用了大量的先進采集手段對產(chǎn)品的制備過程實現(xiàn)全程記錄和跟蹤，并從整體性上充分考慮了各設(shè)備間的銜接和冗余，單個設(shè)備融入了大量模塊化、單元化的設(shè)計思想，實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到成品包裝的產(chǎn)品全生產(chǎn)周期可視化監(jiān)控、管理與數(shù)據(jù)追溯，并采用多種智能數(shù)據(jù)分析工具，針對不同數(shù)據(jù)提供多種分析算法及圖形可視化工具，為工藝優(yōu)化、管理提升、人員調(diào)整、設(shè)備升級等決策活動提供數(shù)據(jù)支持。

“為適應(yīng)行業(yè)和市場的變化，公司堅持以技術(shù)創(chuàng)新為核心，本著積極穩(wěn)健的原則，‘投產(chǎn)一個、建設(shè)一個、研發(fā)一批’，持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。依托國際鋰電材料專家團隊的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，研發(fā)磷酸鐵鋰、三元、高鎳三元等一系列高容量鋰離子電池正極材料，致力于向世界奉獻更安全更高效的綠色新能源材料?！标惲顕Q。

此前，由于高能量密度需求制約，磷酸鐵鋰市場低迷，受國內(nèi)新能源汽車安全事故頻發(fā)影響，三元電池安全性紛爭不斷。磷酸鐵鋰能否順勢逆襲？在陳令國看來，目前磷酸鐵鋰材料的高安全性和低成本性是其他材料體系所達不到的，并且，磷酸鐵鋰并不意味著低能量密度。

“公司最近和國內(nèi)幾家著名的大學、科研機構(gòu)合作研發(fā)，已經(jīng)在實驗室實現(xiàn)了180-190wh/kg的磷酸鐵鋰電芯能量密度，達到了市場上三元電池組的能量密度，并計劃下一步研發(fā)能量密度超過200wh/kg的磷酸鐵鋰電芯?！?br/>
陳令國透露，公司規(guī)劃未來五年內(nèi)正極材料年產(chǎn)能將達到5萬噸，其中年產(chǎn)3萬噸磷酸鐵鋰正極材料，年產(chǎn)2萬噸三元材料，達到一定規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈完整、富有特色、競爭優(yōu)勢突出的新能源產(chǎn)業(yè)基地，力爭躋身中國鋰電正極材料前列。