下單動(dòng)力鋰電池后，生產(chǎn)步驟通常包括以下幾個(gè)階段，每個(gè)階段都至關(guān)重要，影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能：

原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)

首先，生產(chǎn)廠家需要采購(gòu)各種原材料，包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等。這些原材料對(duì)電池的性能和安全性都有重要影響。在采購(gòu)后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)，確保原材料符合要求，不存在質(zhì)量問(wèn)題。

正負(fù)極制備

正極和負(fù)極是電池的核心部分，其制備工藝對(duì)電池性能和循環(huán)壽命有著重要影響。正極通常由鋰鎳鈷錳酸骨架、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑等組成，而負(fù)極通常由石墨、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑等組成。制備過(guò)程中需要控制好材料配比、壓片工藝和烘烤工藝，確保正負(fù)極具有良好的電化學(xué)性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

組裝和封裝

在正負(fù)極制備完成后，需要進(jìn)行電池的組裝和封裝。這一步通常包括將正負(fù)極片與隔膜、電解液等組裝在一起，并用鋁箔或銅箔連接，最終封裝成電池。組裝過(guò)程中需要嚴(yán)格控制環(huán)境條件，避免異物進(jìn)入和電池內(nèi)部的污染，確保電池封裝的完整性和安全性。

充放電測(cè)試

組裝完成的電池需要進(jìn)行充放電測(cè)試，以驗(yàn)證其性能和安全性。充放電測(cè)試通常包括靜態(tài)性能測(cè)試和動(dòng)態(tài)性能測(cè)試，通過(guò)測(cè)試可以評(píng)估電池的容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命等關(guān)鍵性能指標(biāo)，確保電池符合要求。

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

成品檢驗(yàn)和包裝

經(jīng)過(guò)充放電測(cè)試合格的電池將進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包括外觀檢查、容量測(cè)試、安全性測(cè)試等。通過(guò)成品檢驗(yàn)可以確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。隨后，合格的電池將進(jìn)行包裝，通常采用防靜電包裝和抗震包裝，以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。

成品質(zhì)量控制和追溯

生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)廠家需要建立成品質(zhì)量控制體系，并對(duì)成品進(jìn)行追溯管理。這包括記錄每個(gè)電池的生產(chǎn)工藝參數(shù)、成品檢驗(yàn)結(jié)果、包裝信息等，以便在售后服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題追溯時(shí)使用。

動(dòng)力鋰電池的生產(chǎn)步驟包括原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)、正負(fù)極制備、組裝和封裝、充放電測(cè)試、成品檢驗(yàn)和包裝、成品質(zhì)量控制和追溯等環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。