“2017年4月，大族激光將新能源裝備產(chǎn)品線從精密焊接事業(yè)部單獨(dú)拆分出來，上升為新能源裝備事業(yè)部，目的就是要進(jìn)一步加大在新能源鋰電領(lǐng)域的投入力度?！?br/>
近日，在位于深圳福永的大族激光全球生產(chǎn)基地，新上任不久的大族激光新能源裝備事業(yè)部總經(jīng)理徐作斌向高工鋰電網(wǎng)表示。

進(jìn)入大族激光17年，徐作斌從普通的工程師一步步成長(zhǎng)為事業(yè)部總經(jīng)理，從最開始的數(shù)碼鋰電池激光焊接設(shè)備，到現(xiàn)在的動(dòng)力電池系列設(shè)備，他是大族激光在該領(lǐng)域成長(zhǎng)發(fā)展的直接見證者。

“從產(chǎn)品線提升到事業(yè)部的戰(zhàn)略高度，意味著大族激光將調(diào)動(dòng)更多的資源，針對(duì)動(dòng)力電池領(lǐng)域在技術(shù)研發(fā)、市場(chǎng)開拓等方面進(jìn)行更深層次的探索?！毖巯拢熳鞅笳趯?duì)于事業(yè)部的組織架構(gòu)進(jìn)行升級(jí)調(diào)整，為接下來的市場(chǎng)爆發(fā)做準(zhǔn)備。

事實(shí)上，作為鋰電領(lǐng)域的“老兵”，大族激光已經(jīng)擁有長(zhǎng)達(dá)17年的經(jīng)驗(yàn)。徐作斌介紹，其在鋰電領(lǐng)域的布局于2000年就已開始，在當(dāng)時(shí)推出了國(guó)內(nèi)最早用于數(shù)碼鋰電池制造環(huán)節(jié)的激光焊接設(shè)備，客戶包括華粵寶、邦凱、比克等，但由于市場(chǎng)需求有限，并沒有將該業(yè)務(wù)進(jìn)行單獨(dú)拆分。

過去的幾年，伴隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電設(shè)備的需求突飛猛進(jìn)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備開始迎來新一輪的需求高峰，尤其是對(duì)于中后段的自動(dòng)化設(shè)備，更是成為動(dòng)力電池企業(yè)的需求熱點(diǎn)。正是看到這個(gè)機(jī)會(huì)，大族激光加大研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代,開始在動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域加大投入，并將產(chǎn)品成功打進(jìn)BYD，國(guó)能，國(guó)軒、中航鋰電等主流動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)。

同時(shí)，以激光設(shè)備為核心，大族激光還將業(yè)務(wù)向其它自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域拓展延伸。2016年6月29日，大族激光投資并購(gòu)深圳市鉑納特斯自動(dòng)化科技有限公司。此次投資并購(gòu)，使大族激光的激光焊接系統(tǒng)與鉑納特斯的注液機(jī)及自動(dòng)化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)銜接。

2016年10月，大族激光成立東莞鼎新，完善來料攪拌環(huán)節(jié)。

2017年1月10日，大族激光又并購(gòu)江蘇金帆展宇新能源科技有限公司，將產(chǎn)品線延伸至涂布和漿料制備環(huán)節(jié)。

一系列的并購(gòu)背后，是大族激光在鋰電領(lǐng)域合縱連橫的戰(zhàn)略思路，徐作斌表示，新能源版塊正在成為大族激光業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)的新動(dòng)能，在該領(lǐng)域，其主要定位為電池生產(chǎn)整線自動(dòng)化系統(tǒng)集成供應(yīng)商，未來將會(huì)形成新能源鋰電裝備的生態(tài)系統(tǒng)。

新能源戰(zhàn)略2.0升級(jí)

完成前期的戰(zhàn)略布局后，大族激光開始進(jìn)行內(nèi)部產(chǎn)品的深化整合和交鑰匙工程的2.0升級(jí)。

對(duì)于新成立的新能源裝備事業(yè)部，大族激光的定位是，專業(yè)服務(wù)于新能源鋰電行業(yè)，為客戶提供專業(yè)定制自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)。廣泛運(yùn)用在模組、pack、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過自主研發(fā)、并購(gòu)的方式完成技術(shù)整合，為全球客戶提供國(guó)際領(lǐng)先的智能制造整體解決方案。

徐作斌的思路是，高安全性、高效率、高可靠性是動(dòng)力電池客戶當(dāng)下的需求，現(xiàn)在的設(shè)備分類比較多但缺乏系統(tǒng)集成，前后端考慮的比較少。因此將前后端設(shè)備結(jié)合起來形成系統(tǒng)集成，以滿足客戶大規(guī)模高效生產(chǎn)的需求是鋰電設(shè)備未來的發(fā)展趨勢(shì)。

在這個(gè)思路下，大族激光一方面開始加大對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品效率的提升，另一方面，則開始加大在整線交付的交鑰匙工程上下功夫。

在效率的提升上，大族激光根據(jù)此前的積累和應(yīng)用，進(jìn)行了一系列的產(chǎn)品升級(jí)，包括20PPM頂蓋焊接系統(tǒng)、28PPM密封釘焊接系統(tǒng)、20PPM軟連接焊接系統(tǒng)、模組自動(dòng)裝配及側(cè)縫高速激光焊接系統(tǒng)等設(shè)備。

以20PPM頂蓋焊接系統(tǒng)為例，該設(shè)備用于將電芯蓋板與鋁殼殼口封口焊接。功能包含電池上下料模塊、高度定位模塊、封口焊接模塊、焊接過程氮?dú)獗Ｗo(hù)、煙塵處理、MES追溯系統(tǒng)等功能；夾具定位精確，能同時(shí)對(duì)4個(gè)電池取放、定位、焊接，效率高，以2614897電芯為例，效率可達(dá)20PPM，焊接速度高達(dá)200mm/s。

“動(dòng)力電池規(guī)?；圃斓谋尘跋?，主流企業(yè)對(duì)于產(chǎn)線效率的提升迫在眉睫，同時(shí)通過效率的提升來降低成本也是主要路徑之一。”徐作斌向高工鋰電表示，在保持穩(wěn)定性和可靠性的基礎(chǔ)上最大程度的提升效率，是大族激光在產(chǎn)品研發(fā)時(shí)的主要方向。

提升效率的同時(shí)，大族激光開始謀劃向整線交付的交鑰匙工程升級(jí)。

此前，通過自主投資研發(fā)、兼并購(gòu)等多種方式，大族激光已成功打通正負(fù)極配料、涂布環(huán)節(jié)、激光焊接、檢測(cè)、注液、外包裝pack組裝等電池制造產(chǎn)業(yè)鏈。

徐作斌表示，盡管在前期進(jìn)行了產(chǎn)品的整合，但要想真正實(shí)現(xiàn)整線交付的交鑰匙工程，并不是單純的把設(shè)備串起來。而是能真正幫助電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)縮短工期、改進(jìn)工藝，提升產(chǎn)品性能、降低成本。推動(dòng)動(dòng)力電池制造向自動(dòng)化、智能化、信息化、可視化發(fā)展。

在不久前召開的第四屆G2O鋰電峰會(huì)第2次CEO會(huì)議上，包括大族激光在內(nèi)的設(shè)備企業(yè)的一致判斷是，新能源汽車的發(fā)展正在帶動(dòng)新一輪的鋰電裝備機(jī)會(huì)，未來在智能化、自動(dòng)化以及整線交付的需求上，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)不斷加劇。在此邏輯之下，提前做好產(chǎn)業(yè)布局和技術(shù)儲(chǔ)備積累的鋰電設(shè)備企業(yè)將具有明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。