軟包鋰離子電池工藝流程

1、電芯包裝，是指用鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。通常，鋰離子電池電芯有兩種，分別為軟包電芯和金屬外殼電芯。二者除了外殼材料不同外，封裝方式也不同，軟包電芯采用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般采用焊接(激光焊)。

2、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜有三層構成：尼龍層、Al層與PP層。尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，防止電池在生產前發(fā)生變形；Al層在室溫下與空氣中的氧反應生成一層致密的氧化膜，從而能防止水滲入，保護了電芯的內部，因為尼龍不防水；PP為聚丙烯，熱封裝重要是靠PP層在封頭加熱用途下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫固化黏結了。

3、鋁塑膜成型工序

軟包電芯可根據客戶需求設計成不同尺寸，當外形尺寸設計好后，就要開具相應的模具，使鋁塑膜成型，該過程稱為成型工序。鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋。

4、頂側封工序

其是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序，分為頂封（封住極耳）與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到沖好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折。

5、注液、預封工序

軟包電芯在頂側封之后，要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后再去干燥房除水氣，最后注液與預封。

6、靜置、化成、夾具整形工序

緊接著電芯就要靜置，目的是讓注入的電解液充分浸潤極片，然后再拿出做化成了，化成目的是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜。由于該過程中會出現氣體，所以有些廠會使用夾具化成，使氣體被擠到氣袋中去，同時化成后的電極接口也更佳。

7、二封工序

當將氣體抽出后，需進行第二次封裝。二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出，然后在二封區(qū)進行封裝，最后剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。

8、后續(xù)工序

剪完氣袋之后需進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折迭起來，保證電芯的寬度不超標。

綜上所述，由于特殊的生產工序，鋰離子電池的生產制造要求其內部結構穩(wěn)定，正負極焊接牢固。此時，合適的無損檢測手段，看清楚鋰離子電池內部情況就顯得尤為重要。無論是在數碼還是在動力應用市場,軟包鋰離子電池都在成為非常重要的一個技術路線。