提高四大材料性能間接降成本

廣州鵬輝能源科技股份有限公司從正極、負(fù)極、電解液、隔膜等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，通過提高電池的高低溫性能，來減少對PACK中加熱、冷卻部分的投入，從而降低動力鋰電池PACK成本。

鵬輝能源研究院院長劉建生介紹，鵬輝能源克服高鎳材料的不足，抑制高鎳的高電壓對電解液的催化分解，提高了高鎳正極材料的穩(wěn)定性；通過發(fā)展硅碳合金來控制負(fù)極材料生產(chǎn)成本；采用既與新型正負(fù)極材料良好兼容，又具備高電壓、阻燃等特點的電解液；通過降低隔膜的厚度、提高隔膜的強度、提升耐高溫性和耐壓性等技術(shù)革新，有效提高電池的安全性能。從四大材料著手，使電池本身的安全性能提高，減少PACK的相應(yīng)投入，從而達(dá)到降低動力鋰電池系統(tǒng)成本的目的。

降低輔材價格外部降成本

在鋰離子電池構(gòu)成組件中，殼體材料不及四大材料那樣受到關(guān)注，但它在動力鋰電池的安全性能、一致性等方面起到至關(guān)重要的用途，甚至在降成本方面也能助公司一臂之力。與傳統(tǒng)鋼材相比，電池用鋼材的成本相對更高，生產(chǎn)工藝也更加嚴(yán)格，從最初的煉鋼到最后的生產(chǎn)包裝都有極為嚴(yán)格的流程控制。這就導(dǎo)致電池鋼殼的價格變化幅度要遠(yuǎn)高于原料鋼的價格震蕩幅度。

東時創(chuàng)展是一家電池殼體材料供應(yīng)商，公司以做客戶鐵料成本控制中心為服務(wù)理念，長期與新日鐵合作，引進(jìn)先進(jìn)材料、制造技術(shù)和工藝，協(xié)助客戶提升電池殼體的質(zhì)量。在電池鋼殼材料漲價期間，東時創(chuàng)展積極發(fā)揮蓄水池的用途，通過調(diào)整采購計劃，防止暴漲暴跌等動蕩行情影響電池公司生產(chǎn)。

此外，對軟包電池來說，推進(jìn)鋁塑膜的國產(chǎn)化對降低軟包電池成本有積極意義。據(jù)預(yù)測，國產(chǎn)鋁塑膜在整體性能和進(jìn)口鋁塑膜持平的情況下，價格上只有進(jìn)口鋁塑膜的70%，因此，實現(xiàn)鋁塑膜的國產(chǎn)化，無疑將會降低軟包電池生產(chǎn)公司的生產(chǎn)成本。

提高生產(chǎn)工藝科技降成本

比克電池副總裁方晉表示，比克電池一方面通過規(guī)?；a(chǎn)，降低單位制造成本，另一方面通過持續(xù)科技創(chuàng)新來保證核心競爭力。在比克電池看來，電池產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，既是一種機遇，又隱藏著危機。電池公司既面對著降成本壓力，也面對著行業(yè)整合壓力，電池生產(chǎn)智能化已經(jīng)成為不可逆的潮流。

在這樣的行業(yè)背景下，比克電池執(zhí)行了智能制造項目，以此來提高公司產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提升電池品質(zhì)和生產(chǎn)交付能力。今年四月，電池我國網(wǎng)在調(diào)研比克電池時了解到，比克電池的智能制造產(chǎn)線，包括了全自動化的硬件設(shè)備和高智能的軟件系統(tǒng)，即：從車間到管理層的縱向集成，自適應(yīng)設(shè)備，客戶定制產(chǎn)品通過電商與生產(chǎn)的集成，可視化、可追溯、質(zhì)量控制、電子廣告牌/自動補料，預(yù)防式維修保養(yǎng)、預(yù)防式的質(zhì)量控制。目前，比克電池的電芯生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化，從智能制造著手，在五個維度方面實現(xiàn)了降成本控制。

比克電池只是鋰電公司智能制造降成本的一個縮影。明冠新材料股份有限公司特級研究員謝輝介紹了明冠新材料降成本解決方法。謝輝表示，提升產(chǎn)品合格率是降低生產(chǎn)成本的一個重要途徑，對軟包電池而言，外部擦傷、電解液污染等外觀不良結(jié)果的發(fā)生，關(guān)于電池合格率影響較大。明冠新材料從三個方面減少或杜絕外觀不良：第一，對一線人員在操作方面進(jìn)行培訓(xùn)及優(yōu)化，提升操作人員整體素質(zhì)；第二，提升設(shè)備智能化比例，提高設(shè)備作業(yè)精度，對設(shè)備和電池的接觸面進(jìn)行柔化處理，減少表面的摩擦，減少電池的二次操作；第三，提高鋁塑膜性能，在鋁塑膜表面復(fù)合一層PET，PET耐腐蝕、耐沖擊、阻水及防護(hù)性能優(yōu)異，以它作為鋁塑膜的表層結(jié)構(gòu)，可杜絕電解液污染，提升產(chǎn)品合格率。