弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所(FraunhoferISE)在德國(guó)弗賴堡開(kāi)設(shè)的光伏組件技術(shù)中心(MTC)提出了一項(xiàng)宏偉目標(biāo)，希望能將電池到組件效率損耗降至2.5%。通常，傳統(tǒng)組件效率比電池效率低10%至15%。然而，該研究所之前的大量工作表明，效率損失可以降低至5%。

經(jīng)過(guò)過(guò)去幾個(gè)月的研發(fā)，我們已經(jīng)成功地利用60塊效率16%的商用電池制造出了效率高達(dá)15.2%的組件，組件尺寸為1592mmx962mm。太陽(yáng)能電池的效率僅僅降低了5%。光伏組件、系統(tǒng)及穩(wěn)定性部門的總監(jiān)哈利∙沃思(HarryWirth)指出，我們接下來(lái)的目標(biāo)是將目前的效率損失減半，即降至2.5%。

該研究所表示，損失的降低歸功于多方面因素，例如通過(guò)采用一種特殊的邊緣封裝技術(shù)，制造出更窄的組件邊框，因此降低了無(wú)效面積。此外，組件的光學(xué)及電學(xué)效率均有所提高。

光學(xué)損失通常是由于無(wú)效面積的新增、玻璃表面反射和表層材料的吸收等。電學(xué)損失則由電池連接處的串聯(lián)電阻造成。而以上損耗無(wú)需依靠邊框封裝的優(yōu)化就能完全解決。

然而，若想準(zhǔn)確地找到問(wèn)題所在，并將效率損失降到最低，研究人員要對(duì)電池、互聯(lián)條、涂層和玻璃面板的性質(zhì)了如指掌。

該技術(shù)中心擁有全自動(dòng)互聯(lián)條焊接設(shè)備，可以優(yōu)化焊接參數(shù)，為焊接工藝的開(kāi)發(fā)供應(yīng)了參考。此外，中心還擁有加工面積1700mmx1000mm的層壓機(jī)。

光伏組件技術(shù)中心還采用了一系列計(jì)算機(jī)仿真工具研究實(shí)際組件結(jié)構(gòu)的機(jī)械應(yīng)力、電力損失和光學(xué)效率，其中包括有限元分析模型和解析模型。

最后，弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所的光伏校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室(CalLab)還可以精確測(cè)量?jī)?yōu)化后組件的性能，測(cè)量精度高達(dá)±2.3%。