早期的生產(chǎn)工藝不是很成熟，所以導(dǎo)致部分產(chǎn)品電池包電氣部件生產(chǎn)一致性存在一些問題，我們后期的產(chǎn)品不會(huì)再出現(xiàn)類似的問題。江淮內(nèi)部人士就部分iEV5召回事件表示。

日前，江淮汽車向國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局備案了召回計(jì)劃，決定自2018年十二月八日起，召回2015年一月二十七日至2015年十二月二十八日生產(chǎn)的部分江淮iEV5純電動(dòng)汽車，共計(jì)4248輛。召回通告顯示，其原因?yàn)殡姵匕姎獠考捎谏a(chǎn)波動(dòng)，在車輛使用過程中可能發(fā)生局部過熱，導(dǎo)致電池?zé)崾Э?，存在安全隱患。

隨著電動(dòng)汽車銷量的提升，質(zhì)量問題也開始增多。今年我國(guó)電動(dòng)汽車起火事件超過30起以上，電池安全在起火原因中首當(dāng)其沖，不過因電池問題造成的電動(dòng)汽車召回事件卻還未有過，而此次江淮iEV5的召回，是我國(guó)首個(gè)因電池相關(guān)問題引起的電動(dòng)汽車召回案例。

不過，中關(guān)村新型電池技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟秘書長(zhǎng)、電池百人會(huì)理事長(zhǎng)于清教表示，2012年至2016年上半年期間生產(chǎn)的電動(dòng)汽車，由于電池技術(shù)和制造工藝等層面的不足，正迎來(lái)事故爆發(fā)的高峰期。鋰離子電池而2017年以后的電動(dòng)汽車產(chǎn)品盡管各方面均有所提升，但在行業(yè)過于追求高能量密度的生產(chǎn)導(dǎo)向下，安全風(fēng)險(xiǎn)依然存在。隨著后補(bǔ)貼時(shí)代的到來(lái)，我國(guó)電池產(chǎn)業(yè)和電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)洗牌，更加多元、理性的技術(shù)路線和發(fā)展模式將逐步形成。

首個(gè)電池?zé)崾Э卣倩厥录?/p>

江淮汽車在召回通告中明確指出，電池包電器部件存在熱失鉅大鋰電控的安全隱患，因此召回車輛。據(jù)了解，熱失控是指電池內(nèi)部出現(xiàn)放熱連鎖反應(yīng)，引起電池溫升速率急劇變化的過熱現(xiàn)象，很有可能導(dǎo)致電動(dòng)汽車的自燃或爆炸。新能源汽車高速發(fā)展下，電池安全事故也頻頻出現(xiàn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，今年以來(lái)我國(guó)發(fā)生的電動(dòng)汽車起火事故超過30起，涉及乘用車、客車、物流車等不同車型。具體來(lái)看，電動(dòng)汽車自燃的場(chǎng)景重要包括充電時(shí)、行駛或放置過程中、碰撞翻車和涉水浸泡后引起，而多起事故的矛頭都指向了電池?zé)崾Э貑栴}。

盡管并非所有起火事件的原因都明確為電池問題。不過有業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，相比傳統(tǒng)燃油車，純電動(dòng)汽車除動(dòng)力系統(tǒng)不同外，車身、內(nèi)外飾等基本一致，因此電池系統(tǒng)是引起純電動(dòng)汽車燃燒的重要原因。據(jù)專業(yè)鋰離子電池制造商分析，動(dòng)力鋰離子電池包熱失控的原因重要包括機(jī)械濫用、電氣濫用和熱濫用，彼此存在內(nèi)部聯(lián)系。機(jī)械濫用是指在外力的作用下，鋰離子電池包受到影響而發(fā)生變形或者內(nèi)部相對(duì)位移，導(dǎo)致內(nèi)部短路發(fā)生;電氣濫用一般包括外短路，過充，過放幾種形式，伴隨焦耳熱以及化學(xué)反應(yīng)熱的產(chǎn)生，造成電池的熱濫用;而熱濫用造成溫度的升高，引發(fā)電池?zé)崾Э劓準(zhǔn)椒磻?yīng)，最終導(dǎo)致熱失控發(fā)生。

一位江淮內(nèi)部人士表示，此次召回重要是由于早期的生產(chǎn)工藝不是很成熟，所以導(dǎo)致部分產(chǎn)品電池包電氣部件生產(chǎn)一致性存在一些問題，并稱新一代的產(chǎn)品不會(huì)再出現(xiàn)類似的問題。不過他同時(shí)提到，電池公司自身的技術(shù)問題在早期產(chǎn)品中也存在不足。據(jù)了解，江淮iEV5來(lái)自江淮純電動(dòng)正向研發(fā)平臺(tái)，車身結(jié)構(gòu)為電池專門設(shè)計(jì)了動(dòng)力艙，能夠保證安裝電池的空間不變形，即使整車被撕裂，動(dòng)力艙也不會(huì)變形擠撞到電池，因此熱失控隱患不太可能是機(jī)械濫用所致。

而電池的電氣部件層面，據(jù)了解，江淮iEV5采用三元材料鋰離子電池組，電池組最大輸出功率達(dá)到90KW，綜合工況續(xù)航里程為200公里。其中，單節(jié)電池由天津力神電池供應(yīng)，除了為江淮供應(yīng)電芯外，力神還為力帆、上汽、長(zhǎng)安、吉利、東風(fēng)等自主品牌供應(yīng)電芯;電池管理系統(tǒng)由華霆?jiǎng)恿ω?fù)責(zé)，該公司還先后為吉利、東南、長(zhǎng)城、北汽、上汽、云度等品牌的電動(dòng)汽車型供貨;而江淮iEV5的電池組件外包生產(chǎn)商則是合肥日上電器，其公司官網(wǎng)信息顯示，其重要是為惠而浦、美的、小天鵝、海爾等主流家電公司做配套。

江淮iEV5在此次召回之前發(fā)生過自燃事件，有事故車主稱應(yīng)該是電池問題。此次召回事件也是在國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局缺陷產(chǎn)品管理中心，收到消費(fèi)者的相關(guān)投訴后，啟動(dòng)缺陷調(diào)查情況下開展的，而并非是江淮自主發(fā)起。在電池問題造成電動(dòng)汽車起火現(xiàn)象頻繁發(fā)生之后，首批由電池包熱失控問題引起的電動(dòng)汽車召回終于展開。召回是一個(gè)好事，國(guó)家質(zhì)量總局的介入會(huì)引起高度重鋰離子電池視。于清教表示。

2鋰離子電池廠家017年為質(zhì)量分界線?

據(jù)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督總局質(zhì)量發(fā)展局統(tǒng)計(jì)，截至今年十月底，國(guó)內(nèi)新能源汽車召回涉及5個(gè)公司、24個(gè)車型，共3.56萬(wàn)輛缺陷車輛，缺陷原因多為電控和機(jī)械故障。而截至今年十月，國(guó)內(nèi)新能源汽車保有量已約為234萬(wàn)輛，以此計(jì)算，國(guó)內(nèi)新能源汽車召回率達(dá)到1.5%，也就是說(shuō)每賣出100輛，就有1.5輛被召回。

今年七月，力帆汽車因部分新能源汽車產(chǎn)品變速器存在安全隱患，召回部分力帆330EV1、330EV2、650EV1純電動(dòng)汽車，共計(jì)6431輛;2017年四月，奇瑞汽車因塑料真空儲(chǔ)氣罐供應(yīng)商制造工藝問題，導(dǎo)致車輛制動(dòng)助力不足，召回部分奇瑞新能源eQ車型汽車，共計(jì)4896輛。八月二十九日，眾泰汽車因部分車輛由于人員裝配原因，可能存在半軸未完全裝配到位或半軸卡簧變形情況，召回生產(chǎn)的部分眾泰云100汽車，共計(jì)17632輛。經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者了解到，召回的這些車型均產(chǎn)自2016年之前。個(gè)人覺得2016年以前的電動(dòng)汽車已經(jīng)到了事故爆發(fā)的高峰期，大部分問題發(fā)生在低端車型。于清教表示，缺陷重要存在于三個(gè)方面：非正向設(shè)計(jì)的整車制造、電池管理系統(tǒng)存在不足以及電池自身的問題。而自2016年下半年到2017年以來(lái)，雖然我國(guó)電動(dòng)汽車產(chǎn)品的品質(zhì)，在造車工藝、電池能量密度和電池技術(shù)上都有所提升，不過仍然存在安全隱患。因此，關(guān)于2016年下半年以后生產(chǎn)的低質(zhì)產(chǎn)品，依然不能免除被召回的命運(yùn)。

目前，補(bǔ)貼政策成為新能源汽車高速發(fā)展的重要推動(dòng)力，同時(shí)對(duì)高電池能量密度的鼓勵(lì)，也促使了電池公司和車企以此為導(dǎo)向開發(fā)產(chǎn)品。然而這種發(fā)展模式下，電池安全的防范和控制也在風(fēng)險(xiǎn)。北京大學(xué)教授、鋰電達(dá)沃斯學(xué)術(shù)委員會(huì)主席其魯認(rèn)為，過于追求高能量密度、高續(xù)航里程、快充等，只會(huì)使電動(dòng)汽車的安全問題越來(lái)越可怕。而諸如高鎳三元電池、固態(tài)電池、氫燃料電池等目前行業(yè)里越來(lái)越熱的新技術(shù)，比錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰的材料更容易釋放大量熱量，安全方面的挑戰(zhàn)更大。

2017年以后電池質(zhì)量明顯提升，近一兩年的電動(dòng)汽車產(chǎn)品比前兩年生產(chǎn)的明顯提高，但是假如過度追求高能量密度，未來(lái)仍然會(huì)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。于清教表示，電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航里程的提高并不僅僅在于電池，材料的性能是有天花板的，不是無(wú)限提升。續(xù)航里程問題的解決除了電池之外，還可以通過充電、換電等多重充電設(shè)施路線來(lái)解決。

而作為電動(dòng)汽車三大核心部件之一的電池，產(chǎn)業(yè)存在結(jié)構(gòu)性風(fēng)險(xiǎn)。截至2017年底，全國(guó)動(dòng)力鋰電池有效產(chǎn)能110GWh，到2018年底有效產(chǎn)能將超過160GWh，但產(chǎn)能利用率不足40%。電池行業(yè)高端不足，低端過剩明顯。隨著補(bǔ)貼完全退出的時(shí)間越來(lái)越近，以及日韓電池公司的卷土重來(lái)，我國(guó)電池產(chǎn)業(yè)也將面對(duì)新的沖擊。外界認(rèn)為，競(jìng)爭(zhēng)將促使本土電池公司和電動(dòng)汽車制造商提升品質(zhì)。